Injection Blow Molding စက်
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
1. ကြိုတင်ဆေးထိုးပြီးနောက်၊ ပုလင်းမှုတ်ခြင်းအတွက် အပူကို အသုံးပြုပြီး၊ အကြိုထုပ်ပိုးမှု၊ သိုလှောင်မှု၊ ပြန်အပူပေးမှုနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။
2. မြေယာလုပ်ကိုင်မှုနည်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားခြင်း၊ လုပ်သားအင်အားနည်းခြင်း (လူတစ်ဦးတွင် စက် 3 လုံးထက်ပို၍ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်)။
3. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းရခက်ခဲသောထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သောအပူချိန်ချိန်ညှိနိုင်သောဘူတာရုံ (PP IV-solution ပုလင်းများကဲ့သို့)။
4. ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အလွန်တိုတောင်းစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
5. ပြောင်းလဲနိုင်သော ပန့်နှင့် ဆာဗိုမော်တာကို လက်ခံပါ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အများဆုံးလျှော့ချပါ။
6. မှိုအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်သည် အလားတူ နိုင်ငံခြားစက်ပစ္စည်းများထက် များစွာနိမ့်ကျသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
Specification Item | ယူနစ် | ရက်စွဲ |
ဝက်အူအချင်း | Mm | 40 |
Injection Capacity | G | ၂၀၇ |
စက်အလေးချိန် | Kg | ၅၅၀၀ |
Max.Injection Speed | မီလီမီတာ/စက္ကန့် | ၈၃.၈ |
Screw Stroke | mm | ၁၆၅ |
ဝက်အူလှည့်နှုန်း | r/မိနစ် | 0-180 |
Injection Clamping Force | KN | ၄၀၀ |
Blow Clamping Force | KN | 80 |
လေဖိအားမှုတ်ပါ။ | Kgf/cm2 | 35 |
အလုပ်ဖိအား | Kgf/cm2 | 8 |
မော်တော်ပါဝါ | KW | ၁၈.၅ |
အပူပေးနိုင်စွမ်း | KW | 13 |
Max.Hydraulic Pressure | Mpa | 16 |
Tank ပမာဏ | L | ၄၀၀ |
(LXWXH)အတိုင်းအတာ | m | ၃.၇၅×၁.၄၃×၃.၁၅ |